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鋁陽極氧化與化學氧化,誰更強?
發布時間: 17年01月16日 被閱覽數: 次 來源: www.alu.cn 作者:admin

组选606奖号前后关系 www.txboj.icu        鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理,著色的方法有化學著色和電解著色之分。

      化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm——4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。

      陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

      化學氧化處理所需設備簡單、操作方便,生產效率高而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。

鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:

(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

(2)裝飾性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。

(3)絕緣性。作為電容器介質膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。

(4)提高與有機涂層的結合力,作涂裝底層。

(5)提高與無機覆蓋層的結合力,作電鍍、搪瓷的底層。

(6)開發中的其他功能用途,在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

        因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工和醫藥工業、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展,它們對陽極氧化的要求也越來越高。



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